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运城有口皆碑的全/半灌浆钢筋套筒价格表-专注制造20年
发布者:管理员 发布时间:2020/5/2 阅读:262

运城全/半灌浆钢筋套筒新闻


本发明涉及建筑工程检验技术领域,具体涉及装配式混凝土结构灌浆套筒节点验收装置及其使用方法。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构,装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,它有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效率、节约能源、绿色施工,并且有利于提高建筑工程质量。与现浇施工工法相比,装配式混凝土结构更能符合节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,可以降低噪音、防止扬尘、清洁运输、减少渣土,节约水、电、材料等资源和能源,符合可持续发展的要求。

装配式混凝土结构节点通常采用灌浆套筒的连接方式,但预制构件一旦安装并灌浆后,不可能进行拆解,且以现有技术手段难以直接检查结构中套筒内部灌浆、坐浆及分仓浇筑质量,这是建筑行业内一直没有得到妥善解决的问题。对施工过程中出现的质量缺陷如果不能及时发现并有效处理,在正常使用及地震作用时,将导致装配式混凝土结构存在重大安全隐患。为解决此问题,本发明提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒节点验收装置及其使用方法,采用工艺构件的方式完全模拟现场实际施工工艺,可实现单根、多根或指定位置灌浆套筒的质量检查,解决了施工现场对灌浆、坐浆、分仓等施工质量无专用验收装置与方法的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式混凝土结构灌浆套筒节点验收装置及其使用方法,用以解决现有装配式混凝土结构的施工现场对灌浆、坐浆、分仓等施工质量无专用验收装置与方法的技术难题。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:提供装配式混凝土结构灌浆套筒节点验收装置,所述验收装置包括:箱体、套筒、钢筋、底板和支撑架,所述箱体的上端开放且底面设置有多个套筒固定孔,每个套筒固定孔内固定有一个套筒,所述钢筋包括上部钢筋和下部钢筋,所述上部钢筋通过密封圈安装在套筒的上端,所述下部钢筋的一端固定于底板的橡胶圈塞内,另一端穿过套筒固定孔伸入套筒内部,所述底板与箱体之间设置有垫块,垫块使底板与箱体之间形成一个隔离层,所述隔离层为坐浆层或分仓层,底板放置在支撑架上。

作为优选的技术方案,所述箱体的侧面设置有多个灌浆孔和出浆孔,多个灌浆孔均匀设置于箱体侧面上靠近底板的一端,多个出浆孔均匀设置于侧面上远离底板的一端。

作为优选的技术方案,所述套筒为全灌浆套筒,所述全灌浆套筒包括灌浆口和出浆口,灌浆口和出浆口分别设置于套筒同一侧面的两端,灌浆口和出浆口分别通过导浆管连接至灌浆孔和出浆孔,套筒靠近出浆口的一端安装有密封圈。

作为优选的技术方案,所述套筒为半灌浆套筒,所述半灌浆套筒包括灌浆口、出浆口和丝扣端,灌浆口和出浆口分别设置于套筒同一侧面的两端,灌浆口和出浆口分别通过导浆管连接至灌浆孔和出浆孔,丝扣端为套筒靠近出浆口的一端,丝扣端的中心内壁上设有内螺纹。

作为优选的技术方案,所述底板上设置有多个通孔,每个通孔与每个套筒固定孔的位置一一对应,每个通孔上均设置有一个橡胶圈塞,每个橡胶圈塞内固定有一根下部钢筋。

作为优选的技术方案,所述上部钢筋和所述下部钢筋包括装配式混凝土结构中的受力钢筋或构造钢筋。

作为优选的技术方案,所述套筒固定孔的直径等于套筒的外径。

作为优选的技术方案,所述底板的面积大于箱体的底面面积。

提供装配式混凝土结构灌浆套筒节点验收装置的使用方法,所述使用方法包括坐浆法,所述坐浆法包括:安装套筒:在箱体底面的外侧涂刷脱模剂,将套筒安装在箱体底面的套筒固定孔上,用多个导浆管分别将每对灌浆口与灌浆孔、出浆口与出浆孔连接在一起,箱体内填充细石使套筒稳定并增加箱体重量;安装上部钢筋:将上部钢筋固定在套筒上端的密封圈内并伸进套筒腔部,上部钢筋伸入套筒的长度及外露长度应符合设计要求,并满足力学试验要求;安装下部钢筋:将底板水平安装在支撑架上并保持水平,将下部钢筋固定于底板上的橡胶圈塞内,下部钢筋在橡胶圈塞上下两端的长度应符合设计要求,并满足力学试验要求;铺设坐浆层:在底板的上表面涂刷脱模剂,在底板上与箱体的四个角相对应的位置各安装一块2cm厚的垫块,再在底板上均匀地铺设一层3cm的坐浆料;安装箱体:将箱体底部的套筒固定孔对准相应的下部钢筋,缓缓落下箱体使下部钢筋伸入套筒内部,按压箱体挤出多余坐浆料使箱体底部与垫块接触并调整箱体使其保持水平,底板与箱体底面之间用垫块撑起的隔离层为坐浆层;灌浆:用灌浆机通过每个灌浆孔向套筒内灌入灌浆料,直至灌浆料从出浆孔溢出,用胶塞堵住灌浆孔和出浆孔,再灌注下一个套筒,如此循环,直至所有套筒均灌满灌浆料;验收:3~5天后,待灌浆料凝固成型,分离箱体和底板,倒掉箱体内的细石,取出套筒进行力学性能试验和X射线检测内部缺陷,对坐浆层的铺设质量和密实度进行检查,完成灌浆套筒节点验收。

作为优选的技术方案,所述使用方法包括分仓法,所述分仓法包括:安装套筒:在箱体底面的外侧涂刷脱模剂,将套筒安装在箱体底面的套筒固定孔上,用多个导浆管分别将每对灌浆口与灌浆孔、出浆口与出浆孔连接在一起,箱体内填充细石使套筒稳定并增加箱体重量;安装上部钢筋:将上部钢筋固定在套筒上端的密封圈内并伸进套筒腔部;安装下部钢筋:将底板水平安装在支撑架上并保持水平,将下部钢筋固定于底板上的橡胶圈塞内,下部钢筋在橡胶圈塞上下两端的长度应符合设计要求,并满足力学试验要求,在底板的上表面涂刷脱模剂,并在底板上与箱体的四个角相对应的位置各安装一块2cm厚的垫块;安装箱体:缓缓落下箱体使下部钢筋伸入套筒内部,直至箱体底面落在垫块上,使箱体保持水平,底板与箱体底面之间用垫块撑起的隔离层为分仓层;密封分仓层:使用分仓密封材料将分仓层的四周密封使分仓层形成密闭的空腔;灌浆:待分仓密封材料硬化后,选择任意一个灌浆孔通过灌浆机向套筒内灌入灌浆料,灌浆料经过分仓层流入其他套筒并在其余灌浆孔和出浆孔处出浆,用胶塞逐一堵住出浆的孔口,直至全部孔口均有灌浆料溢出,停止灌浆;验收:3~5天后,待灌浆料凝固成型,分离箱体和底板,倒掉箱体内的细石,取出套筒进行力学性能试验和X射线检测内部缺陷,对分仓层的铺设质量和密实度进行检查,完成灌浆套筒节点验收。



运城全/半灌浆钢筋套筒简介


CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料

       CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料,现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体,具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点,适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接,也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。

一、产品特点

流动性好:初始流动度可达340mm,高可达380mm
施工性好:用水量过大时也不会发生沉降和泌水,保证材料匀质性和施工性;
塑性膨胀:加水搅拌后即开始膨胀,可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩;
后期膨胀:在密闭条件下的后期膨胀(硬化后膨胀),保证钢筋与套筒连接牢固;
早强高强:3d强度可以达到普通灌浆料28d要求,终强度可达100MPa以上;
绿色环保:无毒、无味、无污染,不燃,对环境及操作人员无伤害; 

二、技术指标

 


技术指标

标准要求

检测结果

流动度/mm

初始

≥300

340

30min

≥260

280

抗压强度/MPa

1d

≥35

40

3d

≥60

70

28d

≥85

100

竖向膨胀率/%

3h

≥0.02

0.05

24h与3h差值

0.02~0.5

0.04

氯离子含量/%

≤0.03

0.01

泌水率/%

0

0

*执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》;
*上表中检测结果只作为参考,不作为每一批材料的验收依据;

 

三、适用范围

1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接;
2、 大型设备基础的二次灌浆;高层钢结构柱角的二次灌浆;
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合; 

四、使用方法

1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水;

2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通;

3、连接灌浆管,并准备好堵头;

4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;

5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好

6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。

7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

五、包装及贮存

内衬塑料薄膜牛皮纸袋包装,50kg/袋。
干燥、阴凉条件下,贮存期6个月。



运城全/半灌浆钢筋套筒现货


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