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北京半灌浆套筒现货
| 钢筋连接灌浆套筒 | 铸铁 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 电议 | 电仪 |
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北京半灌浆套筒知识
半灌浆套筒在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋，现场装配端采用灌浆方式连接钢筋。由于直螺纹连接端所需要的钢筋锚固长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度，半灌浆套筒接头尺寸较小，半灌浆套筒主要适用于向构件（墙、柱）的连接。
全灌浆套筒接头的两端采用灌浆方式连接钢筋，由于直灌浆连接端所需要的钢筋锚固长度较长，全灌浆套筒尺寸长于半灌浆套筒，全灌浆套筒适用于向构件（墙、柱）和横向构件（梁）的钢筋连接。
技术特点
钢筋连接套筒的技术特点:1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型:正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快:螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠。
北京半灌浆套筒新闻
目前，随着建筑工业化的大力发展与应用，建筑工业化生产基地随之壮大，但是在PC构件的灌浆套筒型式检验所用工具并未达到精密程度，原有的灌浆套筒做型式检验时，并未将钢筋固定准确，其固定器仅仅是用较粗的钢筋搭起的骨架，连接时将套筒及套筒钢筋用普通绳子或者扎丝固定，这不仅影响灌浆套筒的灌浆效率，也容易在灌浆时造成钢筋位置偏移，影响灌浆套筒对中试验和偏置试验数据，造成试验报告不准确甚至失效。为此，一种高度可调，紧固可调的灌浆套筒固定器在实际生产中显得尤为重要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌浆套筒固定器，该灌浆套筒固定器高度可调，紧固可调，通过调整夹片数量可以适用于半灌浆套筒和全灌浆套筒的型式检验。
本实用新型的技术方案如下：
一种灌浆套筒固定器，包括方形的底座、竖直设置的中心螺杆、套设在中心螺杆上的多个固定机构；所述底座的顶角处分别设置有四个底座调整螺丝；所述底座调整螺丝穿过底座后抵靠地面且与底座螺纹连接；所述中心螺杆下端与底座固定连接；所述固定机构包括从上到下依次设置的上固定圆盘、方座和下固定圆盘以及与方座连接的连杆和设置在连杆上的夹持组件；所述方座滑动套设在中心螺杆上，所述上固定圆盘和下固定圆盘与中心螺杆螺纹连接且上固定圆盘和下固定圆盘的螺纹方向相反，通过旋紧上固定圆盘和下固定圆盘使方座固定在中心螺杆上；所述连杆的一端与方座连接，另一端与夹持组件连接。
其中，所述连杆包括第一杆和第二杆；所述第一杆滑动套接在第二杆上，第一杆与第二杆连接处设置有一固定件，固定件用于固定第一杆和第二杆的相对位置。
其中，所述夹持组件包括竖直相对设置的第一夹片和第二夹片以及设置在第一夹片和第二夹片上用于固定在第一夹片和第二夹片相对位置的的两紧固螺丝；第一夹片中部与连杆端部转动连接；第一夹片和第二夹片上分别设置有凹槽；第一夹片和第二夹片上的凹槽相对设置。
其中，所述底座上设置有水平仪。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型能避免钢筋在套筒灌浆时造成的偏移，导致试验不准确或失效；方便钢筋及套筒加固，提高工作效率和精度，保证检验报告可靠性。
2、本实用新型与原有加固方式相比，可以有效改进加固方式，提高加固效果，并可以准确调整长度，且具有半灌浆与全灌浆通用性。
3、本实用新型的第一夹片和第二夹片设置有凹槽，灌浆套筒或钢筋抵靠第一夹片和第二夹片上的凹槽，防止灌浆套筒或钢筋在第一夹片和第二夹片上移动。
附图说明
图1表示本实用新型的主视图；
图2表示本实用新型的俯视图。
图中附图标记表示为：
1-底座、2-中心螺杆、3-固定机构、4-调整螺丝、5-方座、6-上固定圆盘、7-下固定圆盘、8-连杆、9-夹持组件、10-第一夹片、11-紧固螺丝、12-凹槽、13-第二夹片、14-水平仪、15-第一杆、16-第二杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1和图2，一种灌浆套筒固定器，包括方形的底座1、竖直设置的中心螺杆2、套设在中心螺杆2上的多个固定机构3；所述底座1的顶角处分别设置有四个底座调整螺丝4；所述底座调整螺丝4穿过底座1后抵靠地面且与底座1螺纹连接，调整四个底座调整螺丝4使底座1处于水平状态；所述中心螺杆2下端与底座1固定连接；所述固定机构3包括从上到下依次设置的上固定圆盘6、方座5和下固定圆盘7以及与方座5连接的连杆8和设置在连杆8上的夹持组件9；所述方座5滑动套设在中心螺杆2上，所述上固定圆盘6和下固定圆盘7与中心螺杆2螺纹连接且上固定圆盘6和下固定圆盘7的螺 纹方向相反，通过旋紧上固定圆盘6和下固定圆盘7使方座5固定在中心螺杆2上；所述连杆8的一端与方座5连接，另一端与夹持组件9连接。
参见图1和图2，所述连杆8包括第一杆15和第二杆16；所述第一杆15滑动套接在第二杆16上，第一杆15与第二杆16连接处设置有一固定件，固定件用于固定第一杆15和第二杆16的相对位置。
参见图1和图2，所述夹持组件9包括竖直相对设置的第一夹片10和第二夹片13以及设置在第一夹片10和第二夹片13上用于固定在第一夹片10和第二夹片13相对位置的的两紧固螺丝11；第一夹片10中部与连杆8端部转动连接；第一夹片10和第二夹片13上分别设置有凹槽12；第一夹片10和第二夹片13上的凹槽12相对设置，将灌浆套筒或钢管放置在第一夹片10和第二夹片13之间，且灌浆套筒或钢管的外圆周抵靠在凹槽12上，紧固螺丝11穿过同一侧第一夹片10和第二夹片13对第一夹片10和第二夹片13进行固定；，使灌浆套筒或钢管夹紧在第一夹片10和第二夹片13之间。
所述底座1上设置有水平仪14。
本实用新型的工作原理：
调整底座调整螺丝4使底座1处于水平状态；根据套筒的长度，选择固定机构3的数量；根据固定机构3的数量，合理每个分配固定机构3的间距；同时旋转上固定圆盘6和下固定圆盘7使方座5的位置固定；同时调整方座5上的连杆8；使多个固定机构3上的连杆8在同一竖直面上；旋紧上固定圆盘6和下固定圆盘7使方座5固定；将钢筋套筒竖直放置，使顶端的固定机构3和底部的固定机构3固定钢筋，中部固定机构3固定套筒；旋紧第一夹片10和第二夹片13两端的紧固螺丝11使套筒或钢筋被加紧在第一夹片10和第二夹片13之间；调整连杆8的长度，使钢筋套筒处在竖直位置；随后进行灌浆型式检验。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。