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钢筋连接灌浆的施工
详细说明:
灌浆施工

1、灌浆分仓、封仓

预制墙板吊装就位,调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。

分仓

封仓

分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。当用连通腔灌浆方式时,每个连通灌浆区域(仓室长度)不宜超过1500mm。

有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。

灌浆施工前,对每块预制墙板分仓进行编号。

分仓施工时,严格按照施工方案确定的分仓位置进行。

首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。

将座浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。

分仓砂浆带宽度约30-50mm,分仓完成后进行封仓施工。

首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。

作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。

保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。

2、灌浆料搅拌

采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。

严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。

干料和搅拌水的用量比为1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/包)灌浆料加入6kg水。

首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料,最后添加剩余的水量。

搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。

浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。

浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。

每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。

3、灌浆试块,试件制作

每工作班灌浆施工过程中,灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。

1天,3天,28天各一组,在标准养护条件下养护。
4、灌浆

首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。
盖严拧紧灌浆筒封盖。

连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔,空压机开始增压。

调节进气阀门,采用低压力灌浆工艺,通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程,浆体流速。

灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压,通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。

当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。

同一块预制墙板有多个灌浆仓。

当存在无灌浆套筒的灌浆仓时,首先灌注无套筒的灌浆仓,有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。

5、灌浆仓保压

所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后,调低灌浆设备的压力,开始保压(0.1MPa)保压1分钟。


保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时,要迅速再次封堵。

经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间,间隔不得超过一秒,避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓,造成灌浆不实。

6、填写灌浆施工检查记录表。

灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督,每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》,并留存照片和视频资料。

灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员,施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。

7、作业面清理。

施工完成后及时清理作业面,对于不可循环使用的建筑垃圾,应收集到现场封闭式垃圾站。

做到工完场清,以便后续工序施工,散落的灌浆料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

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